Ресурсная очистка сточных вод биоферментации методом распылительной сушки
Чистое производство, нулевой сброс промышленных сточных вод и достижение красивой экологической среды всегда были целями людей, но в реальном промышленном производстве этого нелегко достичь, особенно сточных вод высокой концентрации, которые необходимо разбавлять, фильтровать, нейтрализовывать и окислять, а также биохимическими методами очистки, чтобы перевести сточные воды в квалифицированные воды второго и третьего класса. Традиционные методы очистки сточных вод увеличили эксплуатационные расходы предприятий, что сделало невозможным для компаний гарантировать сознательную очистку промышленных сточных вод; однако распылительное сушильное оборудование, производимое нашей компанией, может решить эту проблему.
Сточные воды также являются ресурсом. Биохимическая промышленность, химическая промышленность по производству неорганических солей, пищевая промышленность, мясопереработка, бумажная промышленность, спирт и другие промышленные сточные воды, содержащие целлюлозу, сахар, белок, азотсодержащую кислоту, неорганическую соль и другие полезные ресурсы, выбрасывать вредно, выносить - ценно, очистка сточных вод для извлечения полезных ресурсов, сточные воды путем испарения в паровую конденсированную воду не являются сточными водами, чтобы добиться чистого производства и по-настоящему красивой окружающей среды.
Некоторые полезные вещества, такие как белок в сточных водах, можно преобразовать в паровой конденсат с помощью одной или нескольких стадий разделения и распылительной сушки, а полезные вещества в сточных водах можно превратить в кормовые добавки, такие как мясо. Кровяная вода и вода для промывки мяса на комбинированном перерабатывающем заводе в прошлом сбрасывались как сточные воды, что загрязняло окружающую среду и теряло ресурсы. Зарубежные страны использовали этот процесс для извлечения всех белков крови и продажи их на кормовые растения. Комбинированный завод достиг экономической выгоды, убив двух зайцев одним выстрелом. В крахмальной промышленности, кукуруза, пшеница, картофель и т. д., промывочная вода и вода для замачивания содержат крахмал, белок, молочную кислоту и тому подобное. Многие отечественные крахмальные заводы сбрасывают ее как сточные воды, которые можно выпарить и сконцентрировать до 50%, а затем распылить сушку в белковые кормовые добавки, в то время как вода для замачивания становится паровым конденсатом, который можно перерабатывать как технологическую воду. Гнилая среда крахмального завода исчезла навсегда, и в то же время она дает экономические выгоды.
Все вышеперечисленные технологии являются физическими процессами без химических реакций и технически зрелыми и надежными. Когда китайцы осваивают эти технологии, появляются новые разработки и инновации, но для завершения инженерного проекта необходимо рассчитать баланс материалов и тепла. Для этого требуется сотрудничество предприятий для предоставления основных физико-химических параметров Wstewater.
Классификация сточных вод от биоферментационной жидкости и применение распылительной сушки
| Сточные воды с глутаматом натрия | |
| Концентрированная жидкость с дизъюнктивным хвостом | Комплексное удобрение |
| Кукурузная мякоть | Белковая кормовая добавка |
| Биофармацевтические сточные воды | |
| Сточные воды с содержанием витамина В2 | Кормовая добавка |
| Цефалоспориновые сточные воды | Кормовые добавки |
| Дрожжевые отходы | Белковые кормовые добавки, в то же время, могут быть дополнительно переработаны в дрожжевой белковый пептид |
| Сточные воды, содержащие спирт | Органическое комплексное удобрение |
| Гепарин натрия сточные воды | Белковые кормовые добавки, которые могут быть дополнительно |
| Хондроитин сточные воды | Белковые кормовые добавки, которые могут быть дополнительно |
1. Материал: подходит для различных материалов
2. Температура воздуха на входе: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Температура воздуха на выходе: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Выход сухого порошка: 50 кг/ч ~ 4000 кг/ч
5. Содержание твердого вещества: 5% ~ 55%
6. Источник тепла: электрическое отопление, паровое отопление, печь на природном газе, печь на дизельном топливе, перегретый пар, печь на биочастицах, угольная печь и т. д. (может быть заменена в соответствии с условиями заказчика)
7. Режим распыления: высокоскоростной центробежный распылитель, пистолет-распылитель под давлением
8. Восстановление материалов:
а) Первичное циклонное удаление пыли (степень улавливания 97%)
б) Первичное циклонное обеспыливание, обеспыливание водяной пленкой (извлечение 97%, 0 сбросов)
в) Первичное циклонное обеспыливание плюс мешочное обеспыливание (извлечение 99,8%, 0 сбросов)
г. Двухступенчатая очистка рукавов (извлечение 99,9%, 0 выбросов)
9. Электрическое управление: (автоматическое регулирование температуры воздуха на входе, автоматическое регулирование температуры воздуха на выходе, температура масла распылителя, сигнализация давления масла, отображение отрицательного давления в башне)
а. Управление программой ПЛК
б) Полный компьютерный контроль DCS
в) Кнопочное управление электрошкафом
