Распылительная сушка дисперсного латексного порошка и карбамидоформальдегидной смолы
Редиспергируемый полимерный порошок — это порошкообразная термопластичная смола, полученная путем распылительной сушки и последующей обработки высокомолекулярных полимерных эмульсий. Обычно это белый порошок, но некоторые содержат другие цвета. В основном используется в строительстве, особенно для повышения сплоченности, когезии и гибкости сухих смесей.
Производство редиспергируемого резинового порошка в основном делится на два этапа: первый этап заключается в получении полимерной эмульсии путем эмульсионной полимеризации, а второй этап заключается в распылительной сушке смеси, приготовленной из полимерной эмульсии, для получения полимерного порошка.
Процесс сушки: Подготовленная полимерная эмульсия транспортируется в распылительную сушилку винтовым насосом для сушки. Температура на входе в сушилку обычно составляет 100 ~ 200 ºC, а на выходе — 60 ~ 80 ºC. Поскольку распылительная сушка происходит в течение нескольких секунд, распределение частиц в это время «замораживается», а защитный коллоид действует как разделительная частица, изолируя ее, тем самым предотвращая необратимое слипание полимерных частиц. Чтобы предотвратить «слеживание» редиспергируемого резинового порошка во время транспортировки и хранения, во время или после распылительной сушки необходимо добавить антислеживающий агент.
1. Материал:полимерная эмульсия
2. Выход сухого порошка:100 кг/ч ~ 700 кг/ч
3. Твердое содержимое:30% ~ 42%
4. Источник тепла: горелка на природном газе, дизельная горелка, перегретый пар, биологическая горелка и т. д. (Возможна замена в соответствии с условиями заказчика)
5. Метод распыления:высокоскоростной центробежный распылитель
6. Восстановление материалов:Используется двухступенчатая система пылеудаления с коэффициентом улавливания 99,8%, что соответствует национальным стандартам выбросов.
7. Сбор материала:Сбор материала: Принять централизованный сбор материала. Из нижней части башни в рукавный фильтр порошок отправляется в приемный небольшой мешок с помощью системы воздушной транспортировки, а затем просеивается оставшийся материал в силос с помощью вибросита и, наконец, в автоматическую упаковочную машину после удаления железа.
8. Метод добавления вспомогательных материалов:Две автоматические кормушки добавляют количественно в верхней части двух точек. Кормушка оснащена системой взвешивания, которая может точно кормить любое количество.
9, электрическое управление:Управление программой ПЛК. (автоматическое управление температурой входящего воздуха, автоматическое управление температурой выходящего воздуха, температура масла распылителя, сигнализация давления масла, отображение отрицательного давления в башне) или полное компьютерное управление DCS.
Клей на основе карбамидоформальдегидной смолы с высокой прочностью склеивания, хорошей температурой, водой и коррозионной стойкостью. Кроме того, поскольку сама смола прозрачная или молочно-белая, цвет изготовленных ДСП и МДФ красивый, готовая фанера без загрязнений, используемая в изделиях из дерева, не влияет на внешний вид. Порошковый клей на основе карбамидоформальдегидной смолы изготавливается из жидкой смолы, высушенной распылением, представляет собой однокомпонентный порошковый клей, обладает многими превосходными свойствами, такими как водостойкость, устойчивость к плесени, устойчивость к пожелтению, сильная адгезия, устойчивость к старению, холодное или горячее прессование, легкая деформация, удобная эксплуатация и длительный срок хранения. Подходит для склеивания изогнутой древесины, шпона, кромки, ДСП и МДФ. Это идеальный клей для сборки мебели и склеивания древесины.
Подготовленная смоляная эмульсия подается в высокоскоростной центробежный распылитель с помощью винтового насоса, который распыляется на большое количество мелких капель одинакового размера, при контакте с горячим воздухом в сушильной башне вода быстро испаряется, водяной пар и сухой порошок затем поступают в тканевый мешочный пылеуловитель, водяной пар через фильтровальный мешок в вытяжной вентилятор выбрасывается в воздух. Сухой порошок опускается на дно мешочного фильтра из-за перепада давления, через поворотный клапан и воздухопроводную трубу в централизованный приемный матерчатый мешок, а затем вибросито в силос и, наконец, удаляет железо в автоматическую упаковочную машину после получения материала. Чтобы предотвратить «слеживание» во время транспортировки и хранения редиспергируемых порошков, во время распылительной сушки с помощью шнекового питателя добавляется антислеживающий агент.
1. Материал:эмульсия карбамидоформальдегидной смолы
2. Производительность сухого порошка: 100 кг/ч ~ 1000 кг/ч
3. Твердое содержимое:45% ~ 55%
4. Источник тепла:Горелка на природном газе, дизельная горелка, горелка на перегретом паре, биологическая горелка и т. д. (Возможна замена в соответствии с условиями заказчика)
5. Метод распыления:высокоскоростной центробежный распылитель
6. Восстановление материалов:Используется двухступенчатая система пылеудаления с коэффициентом улавливания 99,8%, что соответствует национальным стандартам выбросов.
7. Сбор материала:Сбор материала: Принять централизованный сбор материала. Из нижней части башни в рукавный фильтр порошок отправляется в приемный небольшой мешок с помощью системы воздушной транспортировки, а затем просеивается оставшийся материал в силос с помощью вибросита и, наконец, в автоматическую упаковочную машину после удаления железа.
8. Метод добавления вспомогательного материала: Две автоматические машины подачи добавляют количественно в верхней части двух точек. Машина подачи оснащена системой взвешивания, которая может точно подавать любое количество.
9, электрическое управление:Управление программой ПЛК. (автоматическое управление температурой входящего воздуха, автоматическое управление температурой выходящего воздуха, температура масла распылителя, сигнализация давления масла, отображение отрицательного давления в башне) или полное компьютерное управление DCS.
